本规程的编制是为了规范运行工的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏，确保安全文明生产。
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能，熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法，了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。
一、污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
1、启动前检查下列事项：
（1）离心机是否安装正确，完整
（2）监控设备是否完善并功能完备
（3）物料通路是否设置完好
2、絮凝剂准备：
（1）确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
（2）检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）
（3）检查絮凝剂流量计、压力表。
（4）检查稀释水系统。(设备、压力)
（5）检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
3.污泥准备：
（1）保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
（2）检查潜水搅拌器。
（3）检查液位计。
4.污泥处理系统准备：
（1）检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
（2） 检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）
（3） 检查污泥流量计、压力表。
（4） 检查冲洗水系统。(设备、压力)
（5）检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
（6）检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）
5.开机顺序∶
（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
打开浓缩机出口闸板阀——离心浓缩机——（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统——絮凝剂投加泵——-切割机——污泥投加泵——-螺旋输送器
（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
关闭浓缩机出口闸板阀——离心浓缩机——（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统——絮凝剂投加泵——-切割机——污泥投加泵——（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器——离心脱水机——（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统——絮凝剂投加泵——污泥投加泵——-螺旋输送器
（3）全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。
5.运行中巡查注意事项∶
（1）查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。
（2）查加药水泵工作情况。
（3） 查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
（4）查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。
（5）查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
（6）查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
（7）查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
（8）查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
（9）离心机可能故障及处理方法。
注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。
如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。
6.关机顺序∶
（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机 关闭污泥投加泵—–关闭切割机——关闭絮凝剂投加泵—–开启药路放空阀——开启泥路放空阀—–开启冲洗水泵——开启冲洗水电磁阀（30min）——关闭离心机——-关闭冲洗水泵——关闭冲洗水电磁阀
（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机 关闭污泥投加泵—–关闭切割机——关闭絮凝剂投加泵—–开启药路放空阀——开启泥路放空阀—–开启冲洗水泵——开启冲洗水电磁阀（30min）——关闭离心机——-关闭冲洗水泵——关闭冲洗水电磁阀
脱水机关闭污泥投加泵——关闭絮凝剂投加泵—–开启药路放空阀——开启泥路放空阀—–开启冲洗水泵——开启冲洗水电磁阀（30min）——关闭离心机——-关闭冲洗水泵——关闭冲洗水电磁阀
7.停车和常规维护∶
（1）闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
（2）进料管向转鼓注入适当的清洗液。
（3） 当排放液变得清洁时，关闭离心机。
（4） 排空转鼓内的液体。
（5） 再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。
（6） 重复操作上述过程2次。
（7） 关闭冲洗水。
注：
（1）在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
（2）清洗水水量应大于1000升/小时。
（3）清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
（4）如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）
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