污水处理-污泥脱水车间设备操作、维护规程

本规程的编制是为了规范运行工的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏，确保安全文明生产。

运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能，熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法，了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。

一、污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。

运行前准备∶

1、启动前检查下列事项：

（1）离心机是否安装正确，完整

（2）监控设备是否完善并功能完备

（3）物料通路是否设置完好

2、絮凝剂准备：

（1）确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

（2）检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）

（3）检查絮凝剂流量计、压力表。

（4）检查稀释水系统。(设备、压力)

（5）检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

3.污泥准备：

（1）保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

（2）检查潜水搅拌器。

（3）检查液位计。

4.污泥处理系统准备：

（1）检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

（2） 检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）

（3） 检查污泥流量计、压力表。

（4） 检查冲洗水系统。(设备、压力)

（5）检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

（6）检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）

5.开机顺序∶

（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

打开浓缩机出口闸板阀——离心浓缩机——（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统——絮凝剂投加泵——-切割机——污泥投加泵——-螺旋输送器

（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

关闭浓缩机出口闸板阀——离心浓缩机——（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统——絮凝剂投加泵——-切割机——污泥投加泵——（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器——离心脱水机——（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统——絮凝剂投加泵——污泥投加泵——-螺旋输送器

（3）全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。

5.运行中巡查注意事项∶

（1）查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

（2）查加药水泵工作情况。

（3） 查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

（4）查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

（5）查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

（6）查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

（7）查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

（8）查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

（9）离心机可能故障及处理方法。

注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。

如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。

6.关机顺序∶

（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机 关闭污泥投加泵—–关闭切割机——关闭絮凝剂投加泵—–开启药路放空阀——开启泥路放空阀—–开启冲洗水泵——开启冲洗水电磁阀（30min）——关闭离心机——-关闭冲洗水泵——关闭冲洗水电磁阀

（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机 关闭污泥投加泵—–关闭切割机——关闭絮凝剂投加泵—–开启药路放空阀——开启泥路放空阀—–开启冲洗水泵——开启冲洗水电磁阀（30min）——关闭离心机——-关闭冲洗水泵——关闭冲洗水电磁阀

脱水机关闭污泥投加泵——关闭絮凝剂投加泵—–开启药路放空阀——开启泥路放空阀—–开启冲洗水泵——开启冲洗水电磁阀（30min）——关闭离心机——-关闭冲洗水泵——关闭冲洗水电磁阀

7.停车和常规维护∶

（1）闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

（2）进料管向转鼓注入适当的清洗液。

（3） 当排放液变得清洁时，关闭离心机。

（4） 排空转鼓内的液体。

（5） 再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。

（6） 重复操作上述过程2次。

（7） 关闭冲洗水。

注：

（1）在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

（2）清洗水水量应大于1000升/小时。

（3）清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

（4）如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）