压泥教程是以叠螺机的转速，药剂的浓度，污水的浓度三者来综合调试，以达到快速高效节约的总目标。
一、整个净化系统运行之前，首先调整叠螺机出泥口的压泥弹簧松紧度(压力弹簧压力尽量紧一些，要留出1.5厘米至两厘米的弹簧自由伸缩间隙)
二、运行加药机溶解药剂，加药机工作稳定后，将药剂流量开到最大，注入到絮凝搅拌箱1/4液位，继续加入絮凝剂的同时开启叠螺机，将污水蝶阀打开，污水进入絮凝搅拌箱，污水的流量控制在1/4开度左右(污水流量不要一下开的太大，以防止压出来的泥为稀泥或是浑浊液态状)
三、根据叠螺机处理污水的出泥情况来调整叠骡机的转速和污水的 流量，以及药剂的流量。
情况分析：
①、如果净化后的出水清澈，但是压出来的泥很稀
方案：这时絮凝剂的流量先不做调整，只调整叠螺机的转速，将叠螺机的转速调低(这时要随时注意观察，絮凝搅拌箱的液位上涨情况， 防止絮凝搅拌箱内液体溢出。如果液位上涨太快，要适当降低污水进入的量)。
②、如果净化后排水颜色浑浊，叠螺机压出来的泥很稀软
方案：首先降低絮凝搅拌污水的进入量，加药机流量保持开到最 大不变，直到出水清澈后，再根据出泥的情况参照情况分析①调整叠骡机转速。
③、如果出泥效果很好，出水也很清澈
方案：可适当调整污水的进入量，适当将叠骡机的转速调高。
(在调整过程中，一定要注意观察絮凝搅拌箱的液位情况，防止液体溢出)注意事项：调整污水的进入流量和叠骡机的转速，要逐步调整，防止调整幅度太大。
实际案例分析：(目前我们的真实压泥效率：402 轴叠骡机的压泥效率为15分钟每吨，污水的浓度为1:5，药剂的使用量为每吨水 1 千克使用量，溶解好的蓄凝剂加入量与污水流量的比例为 1:10。
案例总结：综上所述，污水的浓度越高，则出泥的速度越快，反之污水的浓度越低，出泥的速度越慢。
分析说明：
①排水清澈，出泥很稀，则说明叠骡机的转速太高，需将叠螺机的转速调低，直至出泥成型。
②在加药机的工作能力范围内，系统出泥正常的情况下，可以适当小幅度加大污水的进入量，每次调整间隔 5 分钟以上，观察出水的清澈度，防止出水浑浊，出泥变稀。
③如果出现出水浑浊，出泥稍显变稀，保持加药机流量开到最大 不变，立即减小污水的进入量，直到出泥变为正常，排水清澈。
④如果出现出水浑浊，出泥变为液体浑浊状态，加药机流量开到最大保持不变，关闭污水进入，关闭叠骡机待叠骡轴停止转动后， 开启倒转约一分钟左右停止(时间不得太长，防止向后挤压形成的泥压力太大损伤叠螺机后部机体)等待絮凝搅拌箱内形成新的矾花， 重新开启叠螺落机正转，适当开启污水进入量，重新调整参照情况分析 ①②。
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