水泥厂如何进行废气处理
水泥生产众所周知所用原料硫化物大部分为黄铁矿和白铁矿（两者均为FeS2），还有一些单硫化物（如FeS）。因此水泥生产燃料后，其主要有害烟气以硫化物为主。是酸雨形成的主要成分，所以需要对水泥厂烟气进行处理。博莱达小编据多年行业经验特整理了水泥厂烟气脱硫技术：石灰石—石膏湿法脱硫设备。
氨氧化物是在水泥生产中由煤燃烧过程产生。煤燃烧过程中，依据氮氧化物生成机理不同一般分为以下三种类型：
(1) 燃烧时与空气中的N2在高温条件下氧化生成的热力 NOx;
(2) 燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中被氧化形成的燃料NOx;
由于这种物质在进入大气中会形成酸雨，对人类健康的危害非常大，本着环境保护倡导，水泥厂的烟气脱硝技术博莱达小编建议使用PNCR高分子脱硝技术：
日前常用的几种烟气脱硝工艺有SCR、SNCR、PNCR高分子脱硝等，三种脱硝工艺各有利弊如：SCR脱硝效率高，但投资运行成本也高，SNCR投资运行成本低，但脱硝效率低。而PNCR高分子干法脱硝技术，不仅有着和SCR相媲美的脱硝效率，运行成本还不高。
今天博莱达小编总结了PNCR高分子脱硝的几点优点，已与借鉴：
1、产品为智能化PLC自动控制一体机，减少人工操作。
2、占地面积小，运输方便。
3、电耗、能耗低，实现了节能减排。
4、高分子脱硝剂价格便宜，运行费用低。
5、脱硝效率可达到95%以上，不用再添加任何设备，就做到氮氧化物达标。
总而言之，水泥厂烟气脱硝选择PNCR高分子脱硝技术是一个不错的方法。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作脱硫剂。石灰石经磨成粉状与水混合，在脱硫塔内与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的Ca2+以及鼓入的氧化空气发生化学反应，生成石膏，从而达到除去SO2的目的。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺流程见下图。该工艺的主要特点为：
（1）石灰石—石膏湿法脱硫以常见的石灰石（石灰）作脱硫剂，资源丰富，价格低廉。脱硫效率高，最高可达95%。
（2）石灰石—石膏湿法脱硫技术成熟，运行可靠，装置投运率可达98%以上。
（3）石灰石—石膏湿法脱硫脱硫后生成的石膏是商品级脱硫副产品，可为企业增值。
（4）石灰石—石膏湿法脱硫处理烟气量大，适应性强，几乎适用于任何含硫量的烟气脱硫。
小编多年的实践经验，石灰石—石膏湿法脱硫工艺，是目前技术最成熟、应用最广泛、最可靠的脱硫工艺之一。可以实现SO2的达标排放。
